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精密軸承對尺寸穩(wěn)定性的要求較高。套圈淬火(尤其是分級淬火)后內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體，它是不穩(wěn)定的組織，在儲存和使用的過程中，會不斷的發(fā)生變化，從而改變軸承精度，為此采用冷處理工藝，他能減少組織中的殘余奧氏體，稍微提高零件的硬度。但也要注意奧氏體量不要太少，否則不利于軸承壽命的提高。
(1)淬火后在室溫停留:
淬火后，要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進行處理。否則易開裂，冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30分鐘)否則會終止奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變。
(2)冷處理溫度：冷處理的溫度主要是根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響以及工藝性的因素。
(3)冷處理保溫：雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度時頃刻完成，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，一般在一到一個半小時左右。
(4)ZWZ滾動軸承冷處理后的回火：套圈冷處理后放在空氣中，其溫度緩慢升到室溫后及回火。溫度不能太快，否則容易開裂，回火及時，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂，一般不超過兩小時。 冷處理的質(zhì)量檢驗 通常，冷處理后軸承套圈的主要缺陷是裂紋，可用磁力探傷方法檢驗。
產(chǎn)生原因:
套圈淬火后未冷到室溫就進行冷處理，或冷處理后，溫度回升到室溫未及時進行
回火處理。
防止方法：冷處理前套圈必須達到室溫;冷處理后2小時進行回火。
進口軸承安裝知識
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